目前，眾多的工業(yè)設(shè)備加工、電子配件加工廠家都十分青睞于無錫雷士超聲所生產(chǎn)的超聲波清洗設(shè)備。因為雷士超聲所生產(chǎn)的超聲波清洗機(jī)是一種十分環(huán)保的清洗設(shè)備，不會對環(huán)境造成任何污染。以往，眾多的生產(chǎn)加工廠家只能夠選用酸性溶液、堿性溶液、煤油等各種化學(xué)溶液，對工件表面的污垢進(jìn)行清洗，不僅對操作人員造成很嚴(yán)重的傷害，而且對環(huán)境造成了不可挽回的破壞。而超聲波清洗機(jī)使用的則是水基清洗溶液，在不破壞環(huán)境的同時，還能夠有效地提高清洗效率，不僅能夠取得良好的社會效益，而且還可以節(jié)約成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。

其中，利用超聲波清洗機(jī)清洗金屬表面的拋光蠟時，首先需要將金屬工件放入水槽內(nèi)進(jìn)行浸泡。由于蠟質(zhì)層中含有大量的油脂，并且通常呈固體狀，因此，必須待蠟質(zhì)層完全軟化之后，再將其放入超聲波清洗槽內(nèi)，使用水基清洗溶液進(jìn)行清洗，當(dāng)工件表面的蠟質(zhì)層徹底脫落后，最后把工件再放入清水中進(jìn)行漂洗。整個清洗過程只需要幾分鐘的時間，而傳統(tǒng)的清洗方式需要用堿性溶液在高溫中進(jìn)行清洗，才能夠?qū)⒔饘俦砻娴南炠|(zhì)層清洗干凈，不但使用的時間更長，而且大部分堿性溶液易揮發(fā)且具有毒性，十分危險。

在工業(yè)領(lǐng)域當(dāng)中，通常需要生產(chǎn)大量的鋼板，而生產(chǎn)出來的鋼板表面經(jīng)常會附著一些油污或者銹跡，如果不及時進(jìn)行清洗，就會影響到鋼板的使用。而利用傳統(tǒng)的清洗方式雖然也能夠快速地將污染物清除，但是會在鋼板表面留下一層灰，由于鋼板的面積一般都非常大，因此這層灰需要消耗大量的時間進(jìn)行清洗。不過，利用超聲波清洗技術(shù)不但不會在鋼板表面留下灰塵，而且還可以增強(qiáng)鋼板表面的活性，省去了鋼板電鍍前的再次活化處理，提高工作的效率。

    有時，部分工件表面很容易生銹或者被氧化，如果使用化學(xué)溶液進(jìn)行清洗，極易在工件表面形成裂紋，造成不可挽回的損失。因此，只有選擇以水基溶液作為清洗介質(zhì)的超聲波清洗技術(shù)才是明智之舉。
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