焊絲產(chǎn)品不合格的原因是因?yàn)榇蠖鄶?shù)電鍍前鋼絲表面清理是壞的，超聲波清洗鍍前表面，可以取得較好的效果。

1超聲波清洗的原理超聲波清洗電源包括超聲波本身具有的能量，黑洞拋出的能量，和超聲波液體混合媒體，等。超聲波縱波，首先將能量傳遞介質(zhì)的顆粒，顆粒介質(zhì)在很短的距離內(nèi)的巨大的正面和負(fù)面的加速度和污垢粒子與一個(gè)另外，將能量傳遞到表面，使污垢解體分散。由于超聲波的壓力和負(fù)面的壓力變化的方式傳播，當(dāng)負(fù)壓清洗液中的小石窟造成真空，溶解在清潔液氣很快就會進(jìn)入并形成空泡；并在正相，孔泡沫絕熱壓縮，最后被粉碎。此時(shí)氣泡形成的孔，將巨大的沖擊，比液體或固體附近成千上萬的高壓力的大氣壓力，釋放巨大能量。這一現(xiàn)象在低頻超聲波范圍發(fā)生劇烈。當(dāng)洞突然爆破，物體表面污垢的電影打破和凈化的目的。

超聲波也起到攪拌作用，使清潔流體運(yùn)動，新媒體的作用，液體污垢，加快污垢溶解。超聲波強(qiáng)大影響，如果發(fā)揮得當(dāng)，可以使頑固污垢瓦解，并避免清洗力不均勻現(xiàn)象。

2超聲波清洗中的應(yīng)用，焊絲生產(chǎn)焊絲焊接拉絲潤滑劑潤滑劑保證連續(xù)，但后續(xù)的化學(xué)鍍銅是有害的，因?yàn)闅堄嘤湍⑼Ｖ购附泳€的基礎(chǔ)材料和硫酸銅溶液反應(yīng)，導(dǎo)致電鍍銅或不脫現(xiàn)象銅粉，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

電解堿洗黑斑和超聲波清洗裝置前，目的是減輕負(fù)擔(dān)的電解堿洗黑斑，降低鋼絲的電解堿洗黑斑插槽數(shù)量的潤滑劑。在金屬的電解堿洗黑斑，首先把鋼絲球磨砂或砂洗方法消除拉伸部分的潤滑油，加超聲清洗，水可以很容易地刪除了一部分潤滑劑。這減少了隨后的電解槽的負(fù)擔(dān)和清潔也有電解堿洗黑斑依賴槽。該方案雖然增加設(shè)備投資，但延長電解槽更換液體堿洗黑斑，由前1個(gè)月左右（600美元焊絲）延伸到1個(gè)（900美元焊絲），并減少氫氧化鈉和電解電流消耗，減少可以降低電解電流電解槽從泡沫的原因。

在熱水后堿洗黑斑電解槽清洗，超聲波清洗設(shè)備用于加強(qiáng)對小坑清理。在超聲波清洗的銅拉絲和光成成品，在40倍顯微鏡下，看不到剩余潤滑劑的組成，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。提高超聲清洗效果，并縮短了清洗裝置，可以使用往復(fù)式波動水箱結(jié)構(gòu)超聲波清洗裝置。

由于高速純拉絲機(jī)，鋼絲在清洗槽延長清洗時(shí)間，直徑適當(dāng)?shù)耐鶑?fù)槽線輪，使鋼線可以在多次在清洗槽，以達(dá)到最佳的清洗效果。

清洗槽和往復(fù)結(jié)構(gòu)，適宜溫度的熱水清洗液清洗液中。因?yàn)樵缭诩?xì)拉絲粉表面附著力很強(qiáng)，超聲波清洗設(shè)備在最佳成絲加入機(jī)械裝置擦除提前抹去，在焊絲表面附著拉絲粉變得松散，然后超聲波清洗。

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