國(guó)內(nèi)一些主要線材生產(chǎn)廠家的原料取樣，進(jìn)行理化性能分析，借助光學(xué)顯微鏡、電子顯微鏡、拉力試驗(yàn)機(jī)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)、彎曲試驗(yàn)機(jī)、疲勞試驗(yàn)機(jī)對(duì)鋼絲拉力值、扭轉(zhuǎn)值、疲勞沖擊次數(shù)、金相組織進(jìn)行大量試驗(yàn)研究，生產(chǎn)φ1.80mm以下規(guī)格的1670～1960MPa制繩用鋼絲，用70#重鋼原料能獲得最佳的成品綜合機(jī)械性能，生產(chǎn)φ1.80mm～φ3.00mm1670～1960MPa制繩用鋼絲時(shí)，用80#首鋼原料能獲得最佳的成品綜合機(jī)械性能，生產(chǎn)φ3.00mm以上1670～1960MPa制繩用鋼絲時(shí)，用82B寶鋼原料能獲得最佳的成品綜合機(jī)械性能。

對(duì)65Mn機(jī)械碳素彈簧鋼絲用不同廠家的原料組織生產(chǎn)，利用沖擊疲勞試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行反復(fù)沖擊試驗(yàn)，用沙鋼65Mn盤條生產(chǎn)出的機(jī)械彈簧鋼絲抗沖擊疲勞次數(shù)最高，可達(dá)180萬次以上，滿足國(guó)內(nèi)汽車行業(yè)減振彈簧的反復(fù)沖擊疲勞次150萬次以上指標(biāo)要求。

對(duì)電解磷化與傳統(tǒng)浸漬磷化和連續(xù)磷化處理后的鋼絲經(jīng)拉拔對(duì)比試驗(yàn)，得出經(jīng)電解磷化處理的鋼絲拉拔后比傳統(tǒng)磷化工藝處理的韌性值提高、表面硬度降低、拉絲模耗量減少。

對(duì)國(guó)內(nèi)鋼絲生產(chǎn)中尚未普及的超聲清洗技術(shù)進(jìn)行探討，為鋼絲生產(chǎn)生產(chǎn)的環(huán)保問題指明了發(fā)展方向，相信在不久的將來，超聲波清洗必將取代傳統(tǒng)的化學(xué)——電化學(xué)酸、堿洗生產(chǎn)工藝而被國(guó)內(nèi)大多數(shù)鋼絲生產(chǎn)廠家采用。